針對風(fēng)機葉輪嚴重磨損和腐蝕的故障，風(fēng)機廠提供的有效處理措施就是要加大對鍋爐燃煤的除塵、脫硫的工作，這樣可以大大減少進入風(fēng)機的灰塵和二氧化硫等物質(zhì)。減少風(fēng)機中的水分含量也很重要，對此可以將除煙噴頭進行改造，通過減少水分可以有效降低葉輪、葉片的腐蝕。對葉輪中一些與灰塵接觸多、易腐蝕的部分進行修理，將其更換成防腐、耐磨損的材料。同時還要加強對風(fēng)機內(nèi)部設(shè)備的檢修力度，防止一些小故障導(dǎo)致大事故。
風(fēng)機的葉片為空心的，風(fēng)機在抽送空氣時一些含有灰塵的煙氣會進入葉輪，灰塵中的一些固體物會與葉片發(fā)生摩擦導(dǎo)致葉片磨損，長期以往葉片的邊緣就會被磨破，大量的灰塵就會直接進入葉片的中間。隨著運轉(zhuǎn)時間的增加，葉片中灰塵會積累，但是磨損程度不一樣，所以風(fēng)機葉片中積累的灰塵量也不相同，這就導(dǎo)致葉片的重量不平衡。這樣風(fēng)機在運轉(zhuǎn)時就會出現(xiàn)明顯的振動。
風(fēng)機在向鍋爐輸送空氣時，空氣中難免會夾雜一些二氧化碳和二氧化硫等具有腐蝕性的氣體，而且鍋爐中燃煤也會產(chǎn)生這類氣體。二氧化碳和二氧化硫與水發(fā)生反應(yīng)后會生成酸性物資，這些酸性物質(zhì)附著在引風(fēng)機內(nèi)部設(shè)備上，容易導(dǎo)致葉片、葉輪等腐蝕。葉片受腐蝕的程度不一樣也會使葉片的質(zhì)量不同，因而導(dǎo)致引風(fēng)機振動。
離心風(fēng)機風(fēng)機葉片磨損原因可以看成是一個純機械作用的過程，磨損量和撞擊在葉片金屬表面上粒子的總運能成正比。不考慮其它因素的情況下，離心引風(fēng)機的轉(zhuǎn)速定了介質(zhì)在風(fēng)機中的流速，風(fēng)機的轉(zhuǎn)速越低，葉片磨損量越小，反之，則磨損量就越大。燒結(jié)礦煙塵的主要成分是鐵及其化合物，硬度高，對磨損影響較大。燒結(jié)粒子形狀對磨損量也是有影響的，帶棱角多粒子的對葉片的磨損較大。
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